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            方大集团达州钢铁:节能增效提升高质量发展成色

            耗电量同比降低约1300万度,回收利用中水208万吨,废旧物资销售1022万元——这是今年1月至11月,方大集团达州钢铁(以下简称“达州钢铁”)节能增效的成绩单。

            节能增效,永远在路上。作为大型钢铁联合企业,达州钢铁节能增效之路步履铿锵,围绕生产、办公等方面把好成本管控关,堵塞“跑冒滴漏”。变废为宝发展循环经济,技术攻关不停歇挖掘增效潜力,高质量发展成色更足。

            发展循环经济变废为宝

            “把副产气体‘吃干榨尽’?!闭馐谴镏莞痔ΤССぴ趁烦K档囊痪浠?。

            在炼焦、炼铁、炼钢生产过程中,分别产生焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气3种副产气体,可用于发电。

            袁顺梅说,动力厂在日常工作中强化与上游单位的衔接沟通,实时掌握生产状态,并据此及时调整发电机组运行参数,实现发电量最大化,又促使发电机组达到经济合理的运行效果。截至12月21日,达州钢铁动力厂上网电量完成5.78亿度,完成年度任务的103.54%。

            循环利用、变废为宝,达州钢铁各单位积极开动脑筋。修旧利废,是全公司常态化开展的一项活动。

            炼铁厂以“人人提案创新,成本自然降低”为工作方向,积极挖掘各项“降本增效”措施。前段时间,炼铁厂原料车间对长期未使用的皮带机进行拆除,回收了大量锈蚀托辊。该厂员工利用业余时间,用废机油对托辊进行浸泡,并逐个对托辊中心轴承进行旋转检查、修复,将能使用的托辊再次回收、分类堆放,共计修复297根。经测算,修复率达59%,可节约成本约4万元。

            即便无法再利用,也要发挥好废品价值。

            炼铁厂设备能源科副科长罗军说,运行车间利用铁水罐检修时机,将罐内所有废铝碳化硅碳砖按损坏级别进行分类,将完好的回收让售,共计800多吨,为公司增加收益25万余元。

            达州钢铁相关负责人介绍,为确保废旧物资回收工作顺利开展,公司建立了废旧物资管理体系,及时公布废旧物资回收动态,掌握各单位废旧物资库存情况,由物流储运中心、生产指挥中心、销售公司共同做好废旧物资的管理、鉴定及让售工作。

            统计显示,今年1月至11月,达州钢铁废旧物资销售品种共计60项,包括废不锈钢、废铝条、废纸质品等?!敖谀茉鲂巧钊氲矫棵惫ば闹械姆⒄估砟??!北N啦坎砍さ说阉?,A4纸双面打印、办公室人走灯灭是基本要求,保卫部每天安排人员在下班后到全公司各楼层检查关灯、关空调情况,以此监督降本节能工作。

            技术攻关挖掘节能增效潜力

            近日,达州钢铁获得的两项专利都与节能增效有关。

            达州钢铁自主研发的“一种降低转炉渣料消耗装置”获国家授权实用新型专利。这项装置的运用,成功解决了转炉炼钢生产过程中加入废钢时,冶炼前期熔池温度低、成渣困难等问题,促进了渣料快速熔化,避免了采用铁质成渣技术路线时易造成喷溅的现象,显著降低了转炉渣料的消耗。

            另一项“一种高精度合金称量装置”获国家授权实用新型专利。达州钢铁技术中心综合科科长张琦介绍,该装置主要通过称量装置的面板、支撑杆、安装架和顶板等附属设施,对冶炼中需要加入的合金进行计量,再对称重后的合金进行收集、存放?!罢庀罴际醯某晒?,不仅减轻了人工手动搬运上料的劳动强度,还降低了钢材合金成本,提高了产品质量?!?/span>

            技术攻关挖掘节能增效潜力,遍及达州钢铁日常生产的点点滴滴。

            今年2月起,达州钢铁生产组织模式发生变化,炼铁、炼钢等工序需氧量降低。动力厂制氧车间不断摸索、验证,优化制氧生产组织,在保证工况稳定的前提下,空分系统降负荷运行。这些措施每天可节约用电约3.9万度。

            视线转向炼钢厂,在提钒装置换炉大修期间,该厂利用已达包龄且能短时间盛装高温钢渣的下线钢包替代渣罐。炼钢厂副厂长何军元介绍,这项接洗炉渣的处置工艺,有效避免了渣罐熔损或烧烂现象发生,为企业节约成本20余万元。

            “修复一批废旧上钢辊道,可节约设备采购成本10万元?!痹殖璞改茉纯萍际踉闭帕炙?。该厂对一棒生产线发生磨损的上钢辊道定期下线处理,为实现废旧设备再利用,经组织技术骨干研讨论证,对淘汰下来的上钢辊道进行改造,使其符合二棒生产线工艺和安装尺寸要求,运行效果良好。

            达州钢铁相关负责人说,企业强化精细化管理,抓实循环经济,深耕技术创新,为实现绿色低碳转型和高质量发展夯实基础。(来源:四川日报)

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